在電鍍生產中，添加劑的精準投加是保證電鍍層質量的關鍵。黑龍江大型電鍍企業在其自動化鍍銅產線上，長期面臨一個棘手問題：用于輸送高腐蝕性光亮劑的蠕動泵軟管，因物料特性及連續運行，存在磨損破裂的風險。一旦發生泄漏，不僅會造成化學品的浪費與車間環境污染，更可能因濃度失衡導致整槽電鍍件品質異常，帶來經濟損失。
該企業曾嘗試通過加強巡檢頻次來防范風險，但人工檢查難以做到全天候無縫監控，微小泄漏不易被及時發現，問題往往在造成后果后才暴露。
為解決這一隱患，該企業引入了保定思諾iPump6ZF-B+FT15智能檢測蠕動泵。這款設備集成的漏液檢測傳感器，為產線增添了一道可靠的安全屏障。傳感器精密布置于泵頭內部，當軟管因磨損發生破損，導致具有腐蝕性的藥液泄漏并觸碰到傳感器時，系統會立即啟動預設響應機制——觸發現場警報，提醒操作人員注意，并可根據設置自動停止泵的運行。
這一功能在實際應用中發揮了重要作用。在一次凌晨的自動化生產過程中，設備突然發出聲光報警，觸摸屏清晰提示“漏液故障，運行中止”。值班人員迅速到場，確認系一軟管接頭處出現微量滲漏。得益于蠕動泵漏液檢測功能的即時響應，泄漏在初始階段即被遏制，有效避免了化學品的大量泄漏以及對電鍍槽液成分的沖擊，保障了當班生產任務的順利完成與產品品質的穩定。
此外，該泵配備的4.3寸高清觸摸屏便于參數設置與狀態監控；智能啟停功能實現了與產線節奏的精準同步；回吸功能則有效防止了停機時滴液造成的添加量偏差和管路污染。
此次應用表明，iPump6ZF-B+FT15的漏液檢測功能，能夠有效將電鍍液添加過程中的泄漏風險從“事后處理”轉變為“事中阻斷”，顯著提升了生產的安防水平和運行的連續性，為電鍍行業類似工況的流體輸送安全保障提供了參考。
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